车间的实习总结

时间:2022-11-21 08:57:51 实习总结 我要投稿

车间的实习总结

  经过了近半个月的实习,看了不少,问了不少,听了不少,尝试了不少……总觉得心里有好多感触和想法,特写此总结:

车间的实习总结

  这是我第一次正式来工厂,加入到工厂和工人的行列,有说不清的感觉。但似乎体验到了生活,感受到原来赚钱那么艰难,之间的梦想和傲气似乎被打压下去了。但是既然来了,既然在这里,就得“用心”去做,去想。

  经过这近半个月的时间,已基本了解了节能灯的原理,它的四部分构成(灯头,塑件,电子镇流器,灯管);并重点了解了电路板上每一个元器件(名称,特性,作用,种类);基本掌握如何判断每一个灯合格与否;学会了怎样检查电路板,焊锡情况,绕丝情况,整灯情况,包装情况等。我感觉现在对电路板上的每一个元器件的认识还是不够到位,因为我还无法清晰的表达出他们的性能与种类,特别是名字与实物无法对照学习。

  这些天我走过,看过,学习过每一条生产线,收获是有的,但也发现了问题。

  1、包装线

  问题:在包装线学习的那两天,竟然发生了一个严重的事故,不同色温的灯放在同一托盘上,不管是谁犯的错,都有我的原因。事情正好发生在我在的那天,而我也有放错被发现了的前提,但我不能承认就是我犯的错。但有我的责任,因为我是以检验员的身份在那里的,怎么可以发生那样低级和严重的错误呢?--印象深刻

  原因分析:

  (1).员工包括我在内的疏忽

  (2).当时托盘不够,灯被暂时放在地上过

  (3).清洗灯的为了方便,将清洗好的灯没有规律的乱放,到处都放

  “3U,2700K”

  对策 (1).将每一托盘旁树上醒目标签,例如

  (2).规范清洗组的摆放位置

  2、插件线

  问题:在插太极电路板初始,发生了两条线互拿对方元器件,而导致5.6与3.3的电解混淆,差错,(幸亏发现及时)

  原因分析:

  (1).员工本身认识不到位,心急,疏忽

  (2).领班人未交代到位

  (3).员工缺乏专业知识

  对策 (1).班组长在布置工作任务时,须明确,并确保每一员工都知道了

  (2).须对员工进行基本知识培训

  问题:加班到最后,保险丝电阻少了300多,导致无法完工

  原因分析:(1).物料领取的失误

  对策 (1).加强上下的衔接和配合

  3、清洗组

  问题:领取老练后的灯时显得无序,都是自己去抢一样的搬,这样容易造成员工之间的恶性竞争

  原因分析:(1).盲目计件

  对策(1).班组长进行协调,可以适当根据个人速度分配量

  (2).如果先清洗好的,有班长进行再调解

  (这个问题感觉不太成熟)

  4、制灯线

  说不清是什么问题,只是提点想法。

  在线末增加一个人,和现在的试亮员一起,剪灯头线,和检查塑件卡到位没,灯头旋紧没有等。

  5、对于岗位检的设置

  现状分析:第一车间,关键在于插件线和补焊线。插件线已经有检验员了,而且工作还是很负责的,也很仔细。至于为什么在后面会发生那么多问题,我还没有想通,因为我在那里检查的时候,发现要逃过检验员的漏洞还是很难的。至于补焊处已经有试亮了,要安排全检的话似乎很难,几个人补,一个人看,这很有难度。

  第二车间,就在于制灯线了,我感觉上面我的提议还是不错的。但对于个人组,看来有待考虑和讨论。

  这是我现在还不成熟的总结,须领导给与指点和分析,我将继续学习和总结。

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