模具实习总结
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以使我们更有效率，是时候写一份总结了。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编帮大家整理的模具实习总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实习总结1
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的'态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。
5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识，企业管理模式的了解，工厂概况，车间概况，主要产品，人员组成，了解各工段的工作内容，熟悉本部门各工序的内容与要求，并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述，对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案，并结合在实习工程中遇到的一些情况，作出自己的解决办法，及模具在以后的发展前景。
7、结语
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。
这几天的实习培训让我有新的领悟：
（1）对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的，工作的时候能让你更快，更好的掌握好。
（2）你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。
（3）你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。
（4）礼貌待人，善于沟通。
（5）脚踏实地干事。
（6）善于总结，学会做笔记。
模具实习总结2
数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提高刚度，目前多采用既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。而我实习的数控铣床则属于后者。在数控铣床上可以完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。另外在铣床上工件的装卡比车床上也要灵活。在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采用V形块装卡，故而采用了可调式分度头。在这个过程中，我见识了很多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙方法。
在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
（6）各种通用铣刀。
三个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在的熟练操作这是一个质的飞跃。经过三个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方 面和编程方面。通过实习也发现了自己的不足。 比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还 比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后 的实际工作中将不断的得到验证， 我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不 断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实 现自我的理想和光明的前程努力。 在学校中我们并没有学习铣床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却很大的不同
在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的探索才发现的这是书中无法学到的知识。
通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的`不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、 坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、 勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、 多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、 少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。
5、 虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.
这三个月的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记。
模具实习总结3
今年寒假有幸到家乡的高碑店市xx铸造模具有限责任公司实习，从1月15号到2月11号，此次是我第一次深入企业内部实践，这是一个新鲜而又陌生的空间，除了“高碑店”三个字我几乎一无所知，一切都是新手上路，一切都在摸索中前行，也许是出生牛犊不怕虎，在这里不仅丰富了我的专业知识，提高了我的英语水平，增加了我的社会经验，更在这里肯定了我两年前的选择——我爱国际贸易。
一、公司简介
1. xx铸造模具有限责任公司是从二十多年前一个家庭作坊式的木模型车间逐步发展到今天拥有职工240余人，固定资产3000多万规模的企业，尤其是近年在北京第一机床厂的帮助下，发展更为迅速，业务已扩展到木模型，铸造，加工，铆焊等多个领域，其产品主要销网国内的首钢，北京机床厂，北重阿尔思通，赛威(sew)等著名国有和外资机械单位，且从去年起，还远销芬兰，意大利，德国，日本等海外企业。现在正处于快速发展阶段，正逐步成为家乡的纳税大户和铸造模型界的泰斗和领军企业。
二、实习内容
由于在业务内的良好口碑和高质量的产品，良好的信誉及业务的不断扩大，去年开始接国外的定单，一直由进出口公司代理，到今年初顺利通过进出口权的审批，在六月份成立了贸易部，为我提供了一个良好的实习环境和难得的实习机会，实习过程分三个阶段：
1. 翻译阶段(发盘、还盘阶段offercounter-off)
当时主要是出口芬兰的定单，从翻译定单开始(purchase order)做起，由于我们提前寄出样品，所以价格(unit price)已确定，把其中的付款方式(payment)，交易方式(terms of delivery)，保险(insurance)，包装(packing)等细节译给销售主管，再把销售主管的修改和补充条款译给外方的supply department manager ordering department manager 和中间人，这样通过e-mail、fax循环反复，达成最终的合同.
一切都是从零做起，大概两周的时间我通读了对外经贸大学出版的《国际贸易实务与操作教程》《进出口业务中的常见问题》两本书，参考了网上关于贸易和铸造术语，还针对payment咨询了我的财务会计王佩老师和我的师兄田海杰，对进出口业务流程有了大概的框架。在此阶段也经历了初到陌生环境的烦躁不安和工作压力，但很快这个局面被同事的信任和学习的乐趣扭转了，我也象正式的员工一样有了自己的电脑和办公桌。
2. 单证的制作阶段
确定了合同，接着就要备货，且由于我们是第一次出口，要做大量的准备工作，得到相关部门的批准，如在海关备案，领取法人卡和操作员卡，在外汇局领取核销单，同时在网上电子口岸登陆备案，在商检部门凭我们所做的合同箱单发票取得厂检单，最后得到出口芬兰的产地证，与此同时，由于我们还没有专业的报关员，还要把所有的证件备齐(生产经营许可证，法人身份证，自理报关证书，连同合同，箱单，发票等)联系报关行。在这个阶段主要了解了出口所需要单证及流程，跟公司去了多次海关，外汇局，商检局，税务局，银行等国家机关，虽有些劳累，辛苦，但兴趣却越来越浓。
3. 报关订舱阶段
取得所有证件且备货完毕后，交货日期日益临近，由于交易方式采用fob价天津，由外方指定船运代理，但外方公司休年假，迟迟没有对方船运代理的消息，直至外方公司上班之日起，他的代理人——德讯船运公司(全球最大的船运公司之一)才与我们取得联系，根据我们制好的`箱单，填写外运公司的托运单，对方根据我方的交货日期签发送货单，由于外方要求一个集装箱，我们必须把七个铁托装进去，现场出现了很多问题，最终通过我公司，振华物流，德讯三方努力才得到解决，这一系列过程都是通过邮件，传真，电话联系完成的，直至26日实习最后一天，货物已按时离港。
三、实习总结
通过一整单出口业务的结束，对我而言相当于对国际贸易实务进行了一次真实的练兵，在此过程中，我不仅收获了很多专业方面的知识，认识了很多相关人员，参观了很多地方(如海关，外企，港口码头等)更多的了解了国际贸易的含义，让我带着问题和兴趣投入到以后的学习中去，此次实践，感谢北一铸造为我提供了这样一个难得的机会，同事们给与了我无限的关怀和信任，让我第一仗打得很完满，迈出了坚实的第一步。
模具实习总结4
学生生涯的最终一个暑假过的很有意义，根据老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄X县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。
去实习的时间也许是在8月2号左右，第1天去厂长还特殊接见了我，怎么说呢？厂长是个很和善的人，对我说的第1句话是：“小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用的着的。”虽然没有没什么大道理，不过他说的很真诚很实在。之后他便把我领进了厂房，约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台。而小车床的调度比较简单，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上使用。除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销的，而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像原来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。
制造的'成品以外地销售为主要，主要的是成型玻璃瓶，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为啤酒行业，还有小部分是矿泉水行业。后来厂长把我安排给一个钳工老师傅，在他那里学习了不少东西，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推进锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我的师傅了。
就在师傅不停的教育和鼓舞下！着一个月很快变过去了，通过这次学习我学到的是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种能力，创造力以及适应力。
模具实习总结5
记得当初踏入模具厂实习的第一天，我充满了期待和激动。作为一位机械工程专业的学生，我希望通过这次实习能够更深入地了解模具的制造过程以及实际操作中的挑战和技巧。经过一个月的实习，我不仅学到了很多知识，还感受到了工作环境中的团队合作和责任感。
首先，模具厂的实习让我亲身体验到了模具的制造过程。在工作的第一天，我被安排到了模具的设计部门。在这里，我学习了如何使用CAD软件进行模具设计，掌握了基本的设计理念和技巧。不仅如此，我还学习了如何根据客户需求和产品设计要求制定出最佳的模具设计方案。通过这次实习，我更加深入地了解到模具在产品制造中的重要性，也明白了设计师的决策对整个制造过程的影响。
除了模具设计，我还有幸被分配到了模具制造车间进行实际操作。在这里，我亲手参与了从原材料选择、加工到成品制作的全过程。我学习了如何根据设计图纸选择适合的材料，并使用不同的机械设备加工和修整模具零件。我还学会了使用电脑数控机床进行模具的精密加工，不仅提高了自己的技术水平，也感受到了操作和耐心在模具制造中的重要性。
在实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还深刻体会到了团队合作的重要性。在模具厂，每一个工作岗位都离不开各个部门的紧密配合。在设计部门，我和其他设计师们一起分析和解决问题，提出最佳的设计方案；在制造车间，我和工人们一起协作完成模具的加工和修整。通过与他们合作，我明白了在一个团队中，每个人都发挥着重要的'作用，只有各部门间的协作和沟通才能顺利完成任务。
此外，实习期间我也收获了责任感。在模具制造过程中，一丁点的错误就可能导致整个模具的失效。因此，我时刻保持着对工作的高度责任心。无论是模具设计还是制造过程中的每一个环节，我都尽职尽责地确保每一个步骤的准确和质量。通过这次实习，我不仅对自己的能力有了更深入的认识，也意识到了在工作中的责任感和担当。
总结起来，这一个月的模具厂实习给我带来了巨大的收获。通过亲身参与模具的设计和制造过程，我不仅丰富了自己的专业知识和技能，还锻炼了团队合作和责任感。这次实习不仅让我更加深入地了解了模具的制造过程，也增强了我对机械工程这个专业的热爱和信心。我相信这次实习对我的职业发展起到了积极的推动作用，我将会继续努力学习，为将来在模具制造领域做出更大的贡献努力！
模具实习总结6
转瞬间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实训总结了，这次钳工实训真的让我学到了许多实践阅历和人生的道理，实训期间的茫然，汗水，苦痛和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财宝。
钳工实训的第一天我们进行的是车工的.训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较惊恐。但没想到这次实训也有电焊的内容。开头对电焊很惊恐，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实训，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。
总之，通过两周的钳工实训，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西—坚持、毅力、恒心。
模具实习总结7
为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了我加倍努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！
前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的'功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！
后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！
这次实训中，真的很感谢季xx老师、xx老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！
模具实习总结8
一、实习背景
我是一名机械工程专业的大学生，今年暑假有幸被一家模具厂录取为实习生。在实习期间，我主要参与了模具的设计、制造和维修等工作。通过这次实习，我对模具行业有了更深刻的了解，并且积累了丰富的实践经验。
二、实习内容
在模具厂实习期间，我主要负责了两个项目：一是参与了一款新产品的模具设计和制造，二是参与了一个现有产品的模具维修工作。在这两个项目中，我充分发挥了机械设计和制造的专业知识，并且学会了运用各种机械设备和工具。
在新产品的模具设计和制造项目中，我的任务是根据产品的要求和设计图纸，制定出合理的模具结构和加工工艺。这个过程需要考虑到模具的精度、可制造性和生产效率等因素。我通过与老师和工程师的交流，不断修改和完善设计方案，最终成功设计出了一套符合要求的模具。
在维修项目中，我负责了一个旧模具的维修工作。这个模具在使用过程中出现了一些故障，需要进行修复和调试。我先对模具的故障进行了分析，然后制定了维修方案。在实际操作中，我学会了使用各种工具进行模具的修复，并且测试了修复的效果。最终，我成功修复了这个模具，并且恢复了它的正常使用。
三、收获与体会
通过这次模具厂的实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。我学会了在实践中运用专业知识解决问题。在模具设计和制造的过程中，我不仅应用了机械设计、工程材料和加工工艺等方面的知识，还学会了与其他专业人员进行沟通和合作。这对我的综合素质提高有着很大的帮助。
我在实习期间学习到了很多实用的技能和技巧。比如，我熟练掌握了CAD和CAM软件的使用，能够进行模具的三维设计和加工工艺的'优化。同时，我还学会了使用各种机械设备和工具，如铣床、钳工机床、激光切割机等。这些技能对我今后的就业和工作都非常有帮助。
最重要的是，我在实习期间培养了良好的工作习惯和职业素养。在模具厂实习期间，我认真负责地完成了每一个任务，严格按时交付，并且与同事们积极合作、相互帮助。在面对困难和挑战时，我能够保持积极乐观的态度，主动寻求解决办法。这些品质将成为我今后成长和发展的基石。
四、感谢与展望
在这次实习中，我要感谢我的导师和同事们对我的指导和帮助。他们与我分享了很多实际工作中的经验和技巧，让我受益匪浅。同时，我也要感谢模具厂给予我这次宝贵的实习机会，让我能够实践所学，并且增加了自己的职业素养。
展望未来，我会继续努力学习，不断提高自己的专业水平和技能。同时，我也希望能够在模具行业的发展中做出一些贡献，为企业的发展和创新做出自己的力量。我衷心希望能够再次有机会回到模具厂实习，以拓宽自己的视野和经验。
模具实习总结9
回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：
在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的
知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。
另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。
其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：
一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力
我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这3个月的实习工作中给我最大的收获就是
理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。
四、存在的问题
3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身
的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：
1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的.了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。
经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学
知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的3个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
五．毕业实习感言
此次毕业实习扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；对毕业设计知识打下有力的基础，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；恶劣的工作环境激励我更加努力去学习， 1.学习态度的转变
最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。
走进工场，发觉每一个地方都体现了知识和学问，哪怕一个最小最简单的工序，都包含了很多科学，在学校学专业课的时候，不知道学了这些知识将来有什么用处。可是这次的实习从加工设备，生产线，到研发部门，我由衷的体会到了知识的力量！书到用时方恨少！真的感触很深。
2.对企业对产品的认识
一条条先进的生产线，一个个先进的生产设备，一台台包装好了的产品，是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。能成功的作为一名优秀的技术人员的话，我骄傲。
3．对工作的认知
我总结了一句话：有能力，有奖金。没能力，没饭吃。
记得在瑞鹄企业，讲解老师不仅跟我们讲解了瑞鹄模具的生产工艺、设备等，还交给了我们择业、工作应该学会做的事情，很实在，“公司不会养闲人”。是的，每一个公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。没能力就要淘汰，公司的机制就是“能者居上”所以，摆正自己的位置，懂得出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习。
总之，此段实习经历，它使我们在实践中了解了社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识见识，为我们毕业设计的准备打下了坚实的基础。
至此，我才发现蜂采或许对于我而言真的还有以后，实习的6个月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会用心将它去延续。
模具实习总结10
在我大学生涯的最后一个学期，我有幸实习在一家模具厂。这次实习经历，不仅让我对模具制造有了深入的了解，还提高了我的实践能力和团队合作意识。以下是我对这次实习的个人总结。
实习期间我学到了许多有关模具制造的知识。在实习的第一天，我被分配到了模具设计部门。在这个部门，我学习了如何使用CAD软件进行模具设计，如何根据产品需求进行设计方案的制定，以及模具制造过程中的材料选择和加工工艺。通过实际操作，我更深刻地理解了模具设计的重要性，以及影响模具品质的诸多因素。我还有机会参观了模具生产车间，亲眼目睹了模具从设计、加工到测试的全过程。这次实习让我对模具制造行业产生了浓厚的兴趣，我也决心深入学习相关知识，为将来从事这个行业打下坚实的基础。
实习锻炼了我的实践能力。在实习期间，我有机会参与到了一个真实的'项目中。我们的任务是设计并制造一个针对特定产品的模具。我需要与其他实习生一起，根据产品要求进行模具设计，并运用CAD软件制定设计方案。这个项目不仅是对我们设计能力的考验，也是对我们解决问题能力的考验。在设计的过程中，我们遇到了许多困难，比如如何解决材料选择方面的问题，如何处理复杂的几何形状等等。我们团队通过充分的讨论与交流，最终找到了解决方案，并成功制造出了高质量的模具。这个过程不仅提高了我在CAD软件运用上的熟练程度，还增强了我解决问题的能力。
实习让我深刻体会到了团队合作的重要性。在模具厂，一个模具的设计和制造是一个团队的努力。我与其他实习生一起工作，每个人都承担不同的任务，但我们都紧密合作，互相帮助。在项目的过程中，我们克服了许多困难，面对不同的挑战，我们相互支持，共同攻克。我们的团队合作精神和努力不仅使我们在项目中得到了成功，也让我意识到在工作中团结合作的重要性。这次实习使我明白，团队的力量是无可替代的，只有团队的努力和合作，才能完成一项复杂的任务。
模具实习总结11
自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。
从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯库
在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。
其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色一致；字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤；表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。
接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，因为我坚信实操远胜于理论。
最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工调→数控（折弯）→加工检→抛光→半成品检→组焊（焊修）→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。
第二站、加工调
带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的帮助和解答。
首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的'弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品可以更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具进行具体的修整。
第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。
第三．振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。
最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。
第三站、抛光
整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。 首先，我学习了产品抛光的作业顺序。
1、镜面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子
区毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→最后上清油过布轮。
2、雾面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→打海绵轮。
第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。
抛光的注意事项主要就是上有的顺序：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。
常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。
最后，知道了镜面、雾面抛光的区别。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。
第四站、半成品检
抛光和半成品检是关系最密切的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。
在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，因为一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：外形不能变;表面不可有线条、黑点、夹渣、裂纹等；毛坯表面不可有焊疤、糊黄；表面要光亮一致等。 通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条出现的原因是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。
第五站、清洗组装
清洗这一站其实很简单，但是每一步工作都不容易，干什么都得小心，清洗四处焊黄这一步很危险必须得小心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简单，但是到处都可以学到知识。
首先我学到的是清洗的顺序和注意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特别的如锚，应该先除焊黄，再用浑碱擦拭，最后擦干。擦件时，要擦干净铸件的油污。
然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要注意不同的组装顺序，有些铸件还需要在组装时注意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不一定合适，需要慢慢调整者来。
第六站、成品检
在成品检应该算是产品生产的最后一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必须达到的质量要求如下：
1、清洗干净，无损伤
2、组合正确无遗漏
3、整体符合工艺标准要求，包括外形不变，使用灵活到位，各项尺寸测量等
4、表面精光一致，背面无焊漏、焊黄等
其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，
第七站、成品库
在成品库这一站也是车间实习的最后一站，这里主要是包装、发货、统计库存。
模具实习总结12
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：
1、坚持
我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。
2、勤打杂
我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。
3、多听、多看、多想、多做、少说
我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
4、少抱怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的'工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。
5、虚心学习
在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。
6、错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识，企业管理模式的了解，工厂概况，车间概况，主要产品，人员组成，了解各工段的工作内容，熟悉本部门各工序的内容与要求，并对本部门模具的结构，加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述，对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企业生产率，降低成本以及提高品质等方面给出解决方案，并结合在实习工程中遇到的一些情况，作出自己的解决办法，及模具在以后的发展前景。
三.本部门人员的组成
课长(厂长)——模具工程管理(主管)——模具设计——电极设计——模具加工(CNC放电，线切割)——品检
四.对园区各加工工段的初步认识
由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳)模具厂，可以说是以后各加工工段的领头，铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出，经CNC做进一步处理，由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方，如(清角)，由品检检验合格将模具出货到下工段——压铸车间进行试模，试模合格进行大批量生产，压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔，压铸出所需的手机外壳，做简单的除料处理，合格的出到下一工段——机加，主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理，完工后出到下一工段——研磨，主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理，后进入下一工段——化成，将外壳做化学处理，增强镁合金外壳的硬度与内部结构，完后送入最后工段——涂装，对外壳进行喷涂上色，即现在大家看到自己漂亮的手机外壳，然后有品检合格出货给客户。
八.电火花加工原理与放电的加工条件
电火花加工原理：利用电极(刀具)正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。
放电加工条件的应用：
①根据面积来选取初始条件
②根据加工要求之面粗度来选择最后条件
③根据排屑状况选择不同种类的条件
④根据电极尺寸选择初始条件
⑤根据工件材料选取不同条件
⑥根据面粗度选择最终加工条件
经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。
这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过;那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记。
模具实习总结13
基准的概念：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面；工序设计的内容：是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等；
工序设计是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量.工序尺寸和公差，确定切削用量.工时定额及工人技术加工余量的概念：指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度；加工精度的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的符合程度；加工误差的概念：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）对理想几何参数的偏离程度；工艺过程：在模具制造的过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等；工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程。划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成；安装：工件经一次装夹后所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程；工步：在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步；走刀（行程）：在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容；插补：指数控系统利用某些数学方法，在已知的几何元素的起点和终点间进行数据点的密化，以确定该几何元素的中间点，从而形成预定的轨迹；伺服系统：是联系数控系统与机床工作机构的纽带，它在某种程度上决定了机床的运动特性和精度，主要有伺服电动机、驱动控制系统、位置检测和反馈装置组成。
机床原点：又称机械原点，是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置由制造厂确定，也是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。对刀点：是数控加工时刀具运动的起点；刀位点：
1、模具零件工艺基准的选择原则：精基准：1)基准重合原则2)基准统一原则3)基准对应原则4)基准传递与转换原则。粗基准：1加工余量小均匀的表面
2有相互位置精度要求3平整光滑大面积表面4一般选择不加工表面为粗基准
定位基准的选择：1）粗基准的选择：在最初的工序中只能选择未加工的毛胚表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。2）精基准的选择：用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。
模具表面基本处理是表面质量处理就是通过各种表面加工技术，是模具表面具有耐磨性.耐蚀..耐高温等性能，从而达到改善模具的使用性能，延长模具寿命作用：1提高模具的强度硬度耐腐蚀性，提高模具的使用寿命
2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用于模具形面的修复4用于模具行腔表面的纹饰加工
2、计算机辅助数控编程的基本步骤
1）零件图以及加工工艺分析：包括合理安排零件的加工顺序，选择零件的装夹位置，选择刀具，确定工艺参数等
2）几何造型：利用CAD/CAM讲零件被加工部位的几何图形准确地绘制出来
3）刀位轨迹的生成：给图形目标指定相应的坐标点，输入所需的各种参数，软件自动从图形文件中提取零件的图形数据，进行分析判断和处理，最后形成加工的刀位轨迹数据
4）后置处理：目的是根据刀位文件形成数控指令文件
3、加工中心同数控铣床的区别？适合加工中心的加工对象？：相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统、伺服系统、机床本体、液压系统等部分组成，不同的是，加工中心具有自动交换刀具的功能，通过刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现铣、扩、钻、镗、铰、攻螺纹、切槽及曲面加工等加工功能；对象有5类：箱体零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件、特殊加工；
描述刀具运动的基点换刀点：用以实现加工中途换刀，在机床编制程序时设定，常设在远离工作处的位置，以免换刀碰上工件
切削行距：加工轨迹中相邻两切削行之间的距离极性效应：加工中心和电极都会受到电腐蚀作用，只是两极的蚀除量不同的现象。残留高度：由于切削行距造成两刀之间一些材料未切削，这些材料距切削面的高度脉冲宽度：指脉冲电流的持续时间（能量增加，降低表面质量）脉冲时间：指相邻两个脉冲之间的间隔时间（减少间隙，可以提高脉冲频率）峰值电流：指放电电流的最大值
工艺规程划分阶段的原则：1）粗加工阶段2）半精加工阶段3）精加工阶段4）光整加工阶段机械加工顺序：1）先粗后精2）先主后次3）基面先行4）先面后孔线切割只有刀具半径补偿，是对电极丝中心相对于工件轮廓的偏移量的补偿，偏移量等于电极丝半径加上放电间隙，没有刀具长度的补偿。目前快走丝切割机床多用3B格式和4B格式，慢走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO格式热处理工序：预先热处理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚内应力）；2）调质（为以后表面淬火和氧化时减少变形做准备）；3）时效（主要用于消除毛胚制造和机械加工中产生的`内应力）最终热处理：1）淬火；2）渗碳淬火（使零件表层含碳量增加）；3）回火（防止零件变形或开裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性）车削加工主运动：车削时工件的旋转；特征：速度最高，消耗功率最多，有且只有一个参数选择：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。进给量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切断时0.05~0.2mm/r。刀具选择：具备性能：1）高硬度高耐磨性2）足够的强度与冲击韧性3）高耐热性。刀具材料1）高速钢2）硬质合金铣削加工（一般是平面粗加工）主运动：铣刀的旋转参数选择：粗加工时，为保证刀具耐用度，优选较大的背吃刀
4、高速切削加工技术的应用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（复杂形状零件的加工、薄壁零件的加工）；3）电火花加工用电级制造；4）快速模具制造
光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量，其特点：1）加工余量小，原则上只改善表面质量，2）不需要很精确的成形运动，可以获得很高的表面质量；3）一般不能修正加工表面的形状和位置误差分类：1）以降低零件表面粗糙度为主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和抛光；2）以改善零件表面力学性能为主要目的，如滚压、喷丸强化和挤压；3）以去除毛刺飞边、棱边倒圆角等为主要目的，如喷砂、滚磨抛光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度抛光中的缺陷以及解决方法：（1）“橘皮状”问题办法：通过氮化或者其他热处理方式提高材料的表面硬度；采用软质抛光工具（2）“针孔状”问题方法：避免用氧化铝研磨膏进行机械抛光；在适当的压力下做最短时间的抛光；采用优质合金钢材
5、电火花加工，原理：工具电极与工件分别接在脉冲电源的两极，两者之间经常保持一定的放电间隙，工作液具有很高的绝缘强度，多数为煤油、皂化液和去离子水等。当脉冲电源在两极加载一定的电压时，介质在绝缘强度最低处被击穿，在极短的时间内，很小的放电区相继发生放电、热膨胀、抛出金属和消电离等过程。当上述过程不断重复时就出现了工件的蚀除，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求；特点：1）可以加工难切削材料；2）可以加工形状复杂、工艺性差的零件；3）电极制造麻烦，加工效率低；4）存在电极损耗，影响加工质量，加工稳定性差
6、模具装配的工艺过程：1）研究装配关系；2）零件清理与准备；3）组件装配；4）总装配；5）试模与调整
7、模具装配方法：1）完全互换法；2）分组互换法；3）调整装配法；4）修配装配法；
8、注塑模具的装配时主要要点：1）脱模斜度的修研；2）圆角与倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口处修研；5）侧抽芯滑道和锁紧块的修研；6）推杆与推件板的装配；7）限位机构的装配
量，其次是加大进给量，最后选择合适的切削速度，这样选择切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。精加工时，为减小工艺系统的弹性变形，优选较小的进给量，同时为抑制积屑瘤产生刀具选择：对于硬质合金铣刀采用较高的切削速度，对高速钢应较低的切削速度，不产生积屑瘤时，也可采用较大的切削速度
常用铣床附件：1）万能分度头（分度头是一种分度装置，有底座、转动体、主轴、顶尖和分度盘构成）；2）万能铣头（是一种扩大卧式铣床加工范围的附件）；3）平口钳（主要用于装夹工件）；4）回转工作台（主要用于装夹工件）钻削加工钻孔：主要用于孔的粗加工，两种方法，一种是工件转钻头不转，另一种是钻头转工件不转扩孔：对孔进一步加工，提高孔的加工精度，可作为孔的最终加工。通常作为镗孔、铰孔或磨孔前的预加工锪孔：常用于螺钉过孔或弹簧过孔的加工，常以铰刀代替锪刀铰孔：中小孔径的半精加工和精加工，相对于扩孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用于推杆孔、浇口套和点浇口的锥流道等加工和镗削的最后一道工序镗削加工镗孔：非常广泛的孔及孔系的加工方法，可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可用于加工通孔和盲孔
特点：可以用一种镗刀加工一定范围内各种不同直径的孔，镗孔可以修正上一工序所产生的孔的位置误差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏结剂做成的砂轮主运动：砂轮的高速旋转
特点：1）磨削属多刀、多刃切削；2）磨削属微刃切削；3）磨削速度大；4）加工范围广
砂轮硬度：是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，一般磨削软材料时应选硬砂轮，磨削硬材料时用软砂轮，成型磨削和精密磨削也应选硬砂轮数控机床的组成：数控系统、伺服系统、辅助控制单元和机床裸机控制轴数：指在数控机床中所能实现的运动中，
除了主轴旋转运动以外
电火花成型加工的工艺规律：1.影响工件加工速度的主要因素：
1）极性效应的影响：用短脉冲加工时，正极材料的蚀除速度大于负极材料的蚀除速度，这是工件应接正极；用长脉冲加工时，负极的蚀除速度要比正极大，工件应接负极；
2）电参数的影响：提高电蚀量和生产效率的途径在于：1）通过减小脉冲间隔，提高脉冲频率；2）通过增加放电电流及脉冲宽度，增加单个脉冲能量；其他工艺指标的影响：脉冲间隔时间过短，会使加工区的工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡，形成破坏性电弧放电；如果加工面积较小，加工电流较大，容易形成电弧，破坏加工稳定性；如果增加单个脉冲能量，会降低加工表面质量；2.影响工件加工精度的主要因素：1）放电间隙的大小；2）工具电极的损耗（俗称喇叭口，导致电极损耗下端较上端大，并且容易产生二次放电）3.影响工件表面质量的主要因素：1）表面粗糙度：其影响最大是单个脉冲能量，脉冲能量增大，加工表面质量下降；2）表面力学性能：火花放电的瞬时高温高压，表面层发生变化生成熔化凝固层和热影响层（显微裂纹一般在熔化凝固层（力学性能较差）内出现；
电火花线切割加工具优点：1不要专用电极，直接利用线状电极丝做电极2加工出形状复杂的工作3电极丝在加工中不接触工件，两者作用力很小4电极丝材料不必比工件材料硬5不能加工导电材料6相对一般加工，加工效率低，加工成本高
绝对坐标与增量坐标指令-g90g91圆弧插补指令-g02g03坐标系设定指令-g92快速定位指令-g00暂停（延迟）指令-g04刀具半径补偿指令-g41g42g40（g40为注销刀具半径指令）程序停止指令-m00计划停止指令-m01程序结束指令-m02m30m03表示主轴正传m04表示主轴反转m05表示主轴停止换刀指令m06
F指令是序效指令用来确定进给速度S：主轴转速指令%：程度段开始LFNL:程序段结束
的其他所有晕倒的数目联动轴数：指机床能够同时控制的轴数数控机床的坐标采用笛卡尔直角坐标：右手定则（大拇指方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向）Z轴：统一规定与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向X轴是水平的（平行与零件装夹面），是刀具或零件定位平面内运动的主要坐标指令：1）程序停止指令M00；2）计划（任选）停止指令M01；3)程序结束指令M02、M03；4）与主轴有关的指令M03、M04；M05；5）换刀指令M06；6）与冷却液有关的指令M07、M08、M09；数控车削：用计算机控制车刀的X方向和Z方向的几何运动，同时控制车床主轴的旋转速度和车刀进给速度的车削加工X方向：X坐标轴在水平面内与Z轴垂直，即X轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向Z方向：Z坐标轴与主轴线平行，Z轴正方向为增大工件与刀具之间距离的方向
加工表面的形成是靠工件自身的选择与刀具在X、Z方向的移动加工中心：刀库：主要有两种（1）盘式刀库，这种刀库装刀容量相对较小，一般装有124把刀具，适用于小型加工中心。（2）链式刀库，装刀容量大。一般装有1-48或64、100把刀具，适用于中型加工中心。换刀方式：（1）机械手换刀，由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作（2）主轴换刀，通过刀库和主轴的配合动作来完成换刀电极材料：铜（机械加工性没有石墨好）、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限
目的：为获得较高尺寸精度，较低表面粗糙度的工件原理：借助于研磨与研磨剂，及其在工件表面上的相对运动产生的微量切削作用，从工件上研磨去一层极薄的表面层。
模具实习总结14
俗话说：实践是检验真理的唯一标准，总结是不断创新的源泉。通过模具实训，目的是就是要加强学员对所学理论知识的理解，强化技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论，技能、技巧，加强动手能力及劳动观念的培养。
智通模具设计与制造的区别：
模具设计与制造
指模具加工工艺与制作及维修。待能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸！
核心能力
模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。
其专业核心能力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。3.产品的开发设计
培训目标
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。
模具就业方向
设计步骤
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的'内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
注意事项
一．胶位检查
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
二．确定分型面与拔模角
1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值，尽量简单化
2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。
三．拔模原则
1:减胶方向拔模。
2:轴类最大端为产品尺寸，孔类最小端为产品尺寸。
四． 2D镜像
2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。
五．缩水
缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。
六．唧嘴偏心KO应与同轴
七．行位要点
1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
八．斜顶设计要点
1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。
斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。
智通模具设计则是集模具设计理论与模具实训于一体，帮助学员在实训中体会模具学习的要点和技巧。智通模具设计培训班的老师指导学员在实训中不断总结，发现问题即是商讨解决，帮助学生真正学会、学懂模具专业。智通是值得信赖的培训学校。
模具实习总结15
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对模具设计与制造岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据模具设计与制造岗位工作的实际情况，结合自身的
优势，把握工作的重点和难点， 尽心尽力完成模具设计与制造岗位工作的.任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对模具设计与制造岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点
【模具实习总结】相关文章：
模具的实习总结精选例文12-09
大学模具专业实习总结12-02
模具顶岗实习报告总结12-07
模具厂顶岗实习总结03-11
模具实习周记-模具实习周记锦集11-23
大学生模具顶岗实习总结12-01
模具专业实习报告11-11
模具专业实习报告06-11
模具钳工实习的心得11-28