(优秀)学习精益管理心得体会15篇
我们从一些事情上得到感悟后，可以寻思将其写进心得体会中，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么你知道心得体会如何写吗？下面是小编精心整理的学习精益管理心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
学习精益管理心得体会1
我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野，受益匪浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会:
一、转变观念是推进精益管理的核心所在
观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在。
观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，建立起现代化管理理念。从筹划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经历型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果。
学习“精益管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的`工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作方案。根据岗位职责和本年度工作任务，相对制定年度工作方案。并将年方案分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况，初拟明天工作方案。第二天提前十分钟上班，检查当天工作方案，调整情绪尽快进入工作状态。日方案必须分轻重缓急，当天必须解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作方案，完成后要及时总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，寻求改良方法。
二、创新观念是推进精益管理的必然途径
精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案;细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，因为精益管理是以持续的自我改良为特征的，要自我改良就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否认自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。
三、关注细节
精准要求是提高效益的必然措施和选择“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。
天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不准确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。
对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视，部分细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要表达追求利润化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的根底。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。
树立精心安排，准确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节准确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。
我将立足本职工作，放眼未来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的开展打下良好的根底!自从公司开展“精益管理”活动以来，对我个人的启发颇多。“精益管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习方案，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识。
学习精益管理心得体会2
一、精益管理讲座内容概述
1 .精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维" （Lean Thinking） ."精益思维"的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
2 .行政管理中的"七种浪费"等精益管理有关知识
（1 ）等待的浪费： 管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：
等待上级的指示。上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。缺乏主动精神，多干事多吃亏。很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的。
等待外部的回复。我已与你联系过了，什么时候回复不是我能决定的。等待其它部门或其他人的联系。你不找我去协助，我就可以躲避。对其它相关工作不关心，多一事不如少一事。
等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，出了问题责任往下级身上一推。
上述情况，在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害单位的正常运行。
（2 ）协调不利的浪费： 管理中相互配合、协调不力，造成工作停滞浪费主要有下述几种情况：
工作进程的协调不力。某项工作在两个部门间协调不力、交接不清，工作进度受到影响，相互之间都不主动联系。某些工作应哪个部门负责没有明确界定，处于部门间的断层，工作缺乏协作精神和交流意识，认为应该别的部门负责，结果工作没人管了，原来的小问题被拖成了大问题。
领导指示的贯彻协调不力。对单位领导的工作指示和相关会议布置的工作没有传达，内部没有有效的协调组织落实，致使单位的要求在本部门停滞，没有得到有效地贯彻，形成工作盲区。
信息传递的协调不力。信息在相关部门、相关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相关部门掌握不到；信息不能汇总、分类，停滞在分散之中；没有对信息充分的分析、核实和利用，发挥效应，停滞在原始状态之中；信息不准确，造成决策判断失误。
业务流程的协调不力。部门间协调不力，相互制约、不沟通、各自为政、部门利益第一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍，没有或不能及时维护系统，使业务流程不能顺利流转，造成后续流程的停滞，原有职责的不适应性不是横向流转而是折向运行，造成流程的缺项停滞。
协调不力是管理工作中最大的浪费之一，它使组织不能形成凝聚力，缺乏团队意识、协调精神，导致工作效率的低下。
（3 ）闲置的浪费： 我们把管理工作中的库存浪费称之为"闲置".机构重叠，职能重叠，形成人浮于事，使资源要素不能有效的利用，发挥最大的作用，造成闲置的浪费。
固定资产的闲置。办公场所偏大，办公设备过于追求功能完备，检测装备重复投资等等，非常容易导致固定资产的闲置，从而出现设备利用率不足，导致资源浪费，成本升高。
职能的闲置或重叠。设定了部门职能，但在实际工作中，有的职能却没有发挥作用，造成了部门职能的闲置。两个部门承担类似的工作，好像是谁都负责，其实是谁也不负责。
工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下，对于某些不十分重要的任务，上级其实只承担签字的职能，但如果无上级的签字或认可，则工作就无法进行，会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单的事，一些部门非要写个报告，填个报表，由于报表内容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人员的闲置。人多好办事，都强调本部门工作的重要性，增加人员，三个人干两个的人工作，为了避免上级人浮于事的批评，以重叠的交替安排工作造成工作量不满，劳动纪律涣散。
扁平化管理、业务流程再造等等，是工作流程化、规范化、职责化的有效措施，可以从流程中职责到位杜绝闲置的浪费。
（4 ）无序的浪费： 缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序。由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序。某个部门某个人，当看到某项工作比较紧急，如果不做就会影响到单位利益时，挺身而出，进行了补位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序。素质低下、能力不能满足工作需要都造成工作的无序。应该承担某项工作的部门和人员，以不会干等为理由，堂而皇之地拒绝承担该项工作，更是一种无序的浪费。当出现部门和人员变更时，工作交接不力、协作不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加从无序恢复到有序的时间。
有章不循造成的无序。随心所欲，把单位的规章制度当成他人的守则，没有自律、不以身作则，威信下降，不按制度进行管理考核造成无章无序的管理，影响职工的积极性和创造性，相互攀比，影响部门的整体工作效率和质量。
业务流程的无序。各部门大多考虑某项工作在本部门能否得到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实施。通常考虑以本部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转，从而导致流程的混乱，工作无法顺利完成，需要反复协调，加大管理成本。
（5 ）失职的浪费： 失职的浪费是管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。顾名思义，应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的`结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。
在ISO9000 体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核，则实际效果就可想而知了。
对上级布置的工作，没有按计划要求去完成，做一些表面文章，去应付检查。如果再加上承担检查工作的人员也进行应付，或者碍于情面不予指出，就会形成空对空。
在涉及系统性和流程性工作时，某些环节特别是前段如果不认真，则将对后续工作产生较大的影响，例如行政许可中，前期资料审查不认真、不细致，就会导致后期现场审核等环节出现多种浪费。
在工作中没有计划，没有自查，做事只做前面，随着时间的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主动，让做什么事，只是应付了事，而不是自己严格要求要做得更好。应做的事，不会做，说一声不会做就不用再做了，不会也不学，不认为站在这个岗位上不会做应当做的事是一种耻辱，更有甚者，告诉如何去做都不做。
失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的，但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。
（6 ）低效的浪费： 低效的含义包括：
工作的低效率或者无效率。相对于管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。
错误的工作，是一种负效率。没有一次把事情做好就是最大的浪费，应该正确完成的工作被做错，会出现返工、重做、纠正等浪费，甚至影响到整体。如果是高效率地完成了错误的工作，则损失更大。更可怕的是，这种错误在某种程度上是被允许的，会被以各种各样的原因、理由来掩盖住，从而反复发生，造成类似的浪费。
我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人员的低素质导致工作的低效率。学习能力的不足、危机意识的淡化，造成许多人员的素质满足不了工作的需求。在每个组织中，人员的素质肯定是参差不齐的，抱怨是没有用的，更不能把责任推到普通员工的身上，只有低素质的管理者，而没有绝对低素质的员工。高素质的管理者能够通过培训指导，人尽其才，用人所长，有效地带领员工完成任务。一头狮子带一群羊和一头羊带一群狮子是完全不一样的。
方法不当也是低效率的原因之一。人员安排不得当，会导致低效率。计划安排不合理，工作难以按期完成。顺序安排有问题，会造成主次不分，重点工作无人做。……
固步自封的僵化思想是低效率的温床。过去的成功经验、过去行之有效的方法。
不继续提高自己，使用原有的一套来面对千变万化的内部和外部环境，不仅导致了低效率，甚至会拖累整个组织的前进脚步，成为整个组织前进的绊脚石。
（7 ）管理成本的浪费： 七种浪费之七：管理成本的浪费
管理成本是企业成本构成的一项重要组成部分，而我们现在谈的行政机关的行政成本。广义上的行政成本是指政府的行政行为所耗费的各种资源，包括物质资源、信息资源、精神资源、关系资源等。狭义上的行政成本是指行政机关在履行其职能的过程中所花费的各种支出。它包括两方面的支出：一是维持行政机关自身运行的费用；二是为了履行本机关所承担的职能而消耗的费用。管理必须依"理"行事，"理"在行政管理中具体指"目标、指标、计划",通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划，可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。
计划编制无依据。单位没有下达指标，部门无法编制自身的工作目标。单位的目标、指标下达后却不知道怎么分解。部门领导没有告诉做什么工作，不知编制计划。计划不如变化快，无法序时地编制计划。综合部门不催不报计划或忘记申报计划，没有日常工作的积累和统计基础，没有定额标准无法编制计划等。没有计划工作概念，没有长远工作规划，工作随想随做，为完成综合计划部门的要求临时"拍脑子",上报的计划缺乏可执行性、漏洞百出，需要计划综合部门另外花费大量的时间和人力去分析和查找错误，重新修改和调整，造成极大的浪费。
计划执行不严肃。有计划但领导没有给我，我不知道计划的内容所以无法执行。计划变化过快使计划无法执行。领导临时交代或安排的工作所以没有计划。计划工作由于前道环节工作没有完成致使计划无法完成。计划由于各种原因被迫频繁调整。单位制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实执行，按照自己想象的内容去执行。计划编制后根本不看，至于计划的内容是什么都不知道。如：降底行政成本的计划、降底行政成本的项目计划不严格执行，束之高阁。
计划查核不认真。计划考核反正由单位的专门部门进行，日常我就不用再进行比照了。计划出现了偏差，理由要么是计划报大了，要么是计划漏报了，而没有从问题的现象出发，认真分析形成的原因，以及下一步的纠正措施。
计划处置完善不到位。计划执行情况由于没有认真地分析，自然无法了解和掌握计划地进度和完成情况、存在问题。即便通过别的部门发现了问题，也不现检讨反省、客观地分析存在差异地原因，进而找出改善措施，而是一味强调理由，推卸责任。计划问题发现后，措施也编制了，但在下期的计划中又没有体现或纠正，致使问题长此以往地存在。
费用投入与收入（收益）不配比。花同样的钱其收益是一样的吗？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身责任心不强或管理失误造成的隐性损失浪费计算过吗？用钱后的目的达到了吗？达到了多少？大家是否都仔细计算过、分析过？
综上所述，行政管理工作中的七种浪费要比丰田生产方式所指出的生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。而且大家大多司空见惯，多一事不如少一事，即使上级要求，也是紧一阵后松一阵，形成反复，而如果不能对行政管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，因此，对推行精益管理活动的艰巨性和长期性必须要有清醒的认识，要有打持久战的心理准备。但是，行政管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除，则可能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的浪费做起，向着精益管理的目标一步一步地坚定不移地走下去。
二、本单位或本职位存在的主要问题
1 .等待的浪费；
2 .协调不利的浪费；
3 .管理成本的浪费。
三、对本单位精益管理的建议
20xx 年既是建设长江上游一流质监局由"上台阶"向"达一流"的跨越年，又是"十一五"规划收官年、"十二五"规划制定年，迫切需要实施管理创新，优化管理理念，改进方式方法，提高工作绩效。为此，市质监局党组确定 20xx 年为"科学管理上台阶年".
4 月11 日 至12 日，市质监系统举办首次领导干部管理专题培训班。邀请国家行政学院路杰教授、精益管理培训专家沈凯利先生做了《创新思维与决策艺术》、《精益管理在行政管理中的运用》的专题讲座，这标志着全市质监系统"科学管理上台阶年"工作全面启动。
张宗清局长要求，全系统要围绕"科学管理上台阶"主题，加快系统信息化平台建设，在"政务管理、财务管理、人事管理、业务管理、技术机构检测管理"五个关键系统推行精益管理。精益管理涉及各个部门、每个岗位和每个人，对干部职工的思想觉悟、业务水平、知识结构、工作方法、应变能力都提出了新的要求。
近日，重庆标院全体干部职工也认真学习和观看了精益管理工作的专题讲座，这说明我院积极配合市局"科学管理上台阶年"的工作也全面开展起来。
沈凯利先生所讲的"行政管理工作中的7 种浪费",即：等待的浪费、协调不利的浪费、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费，准确而深刻地阐述当今社会行政管理工作中的严重问题。我们现在要做的，就是找出我们日常工作中的问题，并努力解决它。
我们单位存在的浪费问题有以下三个方面。
第一方面，等待的浪费主要有以下几种情况：等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报，这些情况在工作中是大量存在的，这种缺乏工作责任心、主动性和工作积极性，满足现状、消极怠工的情况引发的浪费所造成的危害更大，危害单位的正常运行。我们在工作中也难免会有类似的浪费。比如，领导经常出差、开会，有的事情需要急待批准，就只有等到出差或者会议完毕才能完成，有时会错过最佳时机，或者产生一些不必要的后果。可以采取电话请示，发传真等方式，进行批复；或者尽量减少开会，也可以避免等待的浪费。
第二方面，协调不利的浪费。连续几次代码缺码的情况，应该是协调不利引起的。重庆本身因为存在预赋码这一特殊情况，国家代码中心每次只给重庆5000 个代码号，又要求电子档案扫描率要达到80% 才下发新的码段，相当于就只有1000 个机动码可以周转。而现在重庆市里面的预赋码，已经由现场新办预赋码、"三资"预赋码、增加到食品企业预赋码，这些预赋码大大增加了代码的使用量，加之重庆地处山区，远郊的区县距主城区有几百公里，无法及时送达办结的纸质资料，无法及时扫描、上报，加上审批手续程序化，因而很容易造成缺码。因此才会出现一些不该出现的状况和负面影响，这实质是相当大的浪费，或者说是缺失。所以，院里和局里应及时汇报、及时协调国家中心，每次增加到20000 个左右码段，应该就可以解决这一问题，避免类似问题的再度发生。
第三方面，管理成本的浪费。电子档案扫描这块工作，可以考虑安排本单位的人员完成，每年可以节约几万元，加上代码年检可以不收取纸质复印件，也可以节省不少的纸张、硒鼓等耗材的开支。
以上就是我本人学习精益管理之后得到的一点启示和想法，如有不妥，敬领导请批评指正。
学习精益管理心得体会3
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：
一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的'分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精益化管理。
规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精益化接轨，就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精益化管理
四、加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节，真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。
老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
学习精益管理心得体会4
经过2天的“ME计划”培训，使我对“管理”两个字有了重新的认识。在这两天里，倪老师通过实例分析、游戏等方式，紧紧围绕提升基层主管素质这一主题，向我们深入分析了管理者需具备的素质和条件。基层管理人员是公司的中流砥柱，在公司的生产经营过程中起到了承上启下的作用，提高基层管理人员的素质对公司的生存与发展是尤为重要的。经过培训使我对自身的角色定位有了更深刻的理解和认识，也坚定了我做好基层工作的信心。
通过课程的学习，谈谈自己对基层管理者的几点理解：
一、敢于承担：为下属的过失负责
基层管理者，处于领导与被领导者之间，当员工犯错时，身为部门负责人理应承担责任，当然，这不是连带责任，而是作为管理者的担当。作为管理者是一个部门的带头人，下属的行为是执行你的决定。有功劳的时候大家分享，有过错的时候也当然需要一起承担，哪怕下属犯了100%的错误，作为其的直属上级理应承担80%或者更多的责任，因为下属是你选的，他的能力也是你培养的，任务也是你下的，作为主管，你也承担着监督、督促下属落实、完成执行上层决策的责任，因此，对于过失必须承担责任，这是勇于担当的责任。这样的行为上司不仅不会怪罪反而会更认可你的行为、认可你的能力和品质，而下属也会因此而更加信赖、尊敬你。对责任唯恐避之不及的管理者，是无法得到下属的支持，更不会得到领导的赏识和重用的。
二、授权（个人认为也是部属培育的`一部分）。充分的授权是基
于对员工的了解和信任，授权可以给予员工充分的自由，允许他们按照自己的方式完成工作，一方面为员工的发挥提供空间；另一方面最大限度的调动他们的积极性，使之发挥最大的效率。而如果让他们按照你的步骤去执行，那么他就是机器人，没有激情和积极性可言，这不是授权而是束缚，这样的结果只会导致团队的效率大幅下降，员工的能力和积极性更无法得到提升。当然，授权并不等于放权，作为管理者，需要对整个过程进行监督但不强制干预，在发现问题后，切忌将任务从他们手中夺走更有甚者想代替他们去完成，而是应该从旁指导，加以协助，允许他们进行修补、返工，即使这一过程经过反复后才能得到预期目标也无所谓。因为在这个过程中，团队已快速成长，员工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都会完成的非常出色。
三、利用有限的激励资源达到最佳的刺激效果。制订长期的激
励计划，制订高荣誉和低金钱价值的“礼物”，刺激员工的工作积极性。比如，部门内部通报表扬、部门会议让其分享经验并做业务指导等等。有时候荣誉上的价值要远远凌驾于物质和金钱的价值，而且员工在获得特殊的荣誉之后心里所产生的的激励因素也将超出其它奖励方式带来的激励因素。因此，在制定激励方式的时候，要巧用心思，找出员工心中的渴望，制定一些能给员工高名誉价值感的激励“礼物”，以达到事半功倍的效果。
通过培训使我充分认识到自身的不足，在今后的工作中，我将不断努力，完善自己，提升专业技能和管理水平，提高综合能力，更好的服务于公司和团队。
12月2日至4日，我在xxxx市高等专科学校参加了培训。先后听xxxx等多位专家的精彩讲座。
xxxx现为民盟人士，但曾从事多年的教育基层及领导工作，他讲座的题目是(从理解到行动)——现代教育背景下的学校管理。主要是观点的核心就是“责任”。且看看别的学校的理念吧。
“没有责任是办不好学校的”
“同扛责任兴伟业，共聚智慧迎四星”
确实，领导有领导的责任，教师有教师的责任，班主任有班主任有班主任的责任，如果各司其职，学校就会变得更有序。
“没有执行，一切都是空谈！”这也是他引用的观点。是的，“知道不等于得到”，能想到是好的一步，如果能想到能做到，就更好了。比方说，上完某一课后真的有些想法，抑或收获，也就是反思，记录下来，今后在教学实践中切实运用起来，这就是能想到能做到了。再如每人的论文、案例，获奖的不少，也可以说教研水平也不低了，如果也将这些较为系统的教学心得渗入自己的教学实践中，也是想到做到了。
任一鸣先生也介绍了教育专家叶澜关于一堂好课的标准，在些摘录如下，与大家共同借鉴。
叶澜：一堂好课的标准
a有意义的课，即扎实的课(立意要高)
b有效率的课，即充实的课(信息量、导入、兴趣与难度)
c有生成性的课，即丰实的课(学得与习得、课堂资源的丰富性)
d常态下的课，即平实的课(学生导向、避免不必要的表演)
e有待完善的课，即真实的课(抓住一二个细节、解决一二个问题、留下一二句名言)
xxxx是一个巾帼英雄，她是镇江实验中学的教导主任。三个月攻下了研究生——这是何等的毅力与智慧？然后在攻读研究生的过程又只身赴北京应聘赴新加坡执教——成功，最让我佩服还是她最后还是选择了归国路，在十倍于国内工资待遇的诱惑面前毅然选择了归国。她讲座的题目是(尊重生命尊重规律)——让每一个生命都灿烂。
她的主要观点有：
一、建立团队是第一要务。包括干部队伍建设、教师队伍建设、学生队伍建设
二、正确对待学生
三、工作要有理念、思路、措施、效果
四、教育要关注细节，学会移情
五、以文化熏陶学生
本学期初，xxxx前往北京三十五中连听了五节课，发出了“现在的基础教育已到了非抓不可的地步了。”的感慨。是啊，现在，从小学开始，孩子的负担特别重，“减负！减负！”喊了多年，最后落得个学生的负担越来越重。学生的品行也有每况愈下的走向，在乘坐1路车，几乎看不到学生让座，学生的立他行为与品行可见一斑。
她在讲座中提出一个观点：用最简洁明了的理念做最务实高效的工作。这个观点与其他授课专家有共通之处，也许这就是时下流行的新的教育理念吧。
在对待孩子方面她还真有一套，她举了一个她与儿子的故事：
她下班回家，到了家门口，发现自己的儿子站在楼下的草地上，没有回家。她就上去问，问他为什么不回家，儿子没有回答。她又问，儿子终于说，说出来妈妈会骂他的。她就说：“儿子，说吧，妈妈不骂。”儿子疑惑地问：“真的吗？”“什么事，说吧，妈妈保证不骂。”儿子终于说了，原来这次考试考砸了，只考了七十几分。她听了后，虽然知道在二年级这样的成绩意味着什么，但她没有骂儿子，对儿子说了几句话：“儿子，你敢说出你的这次考试没考好，说明你是很勇敢的；这次考试你没有考好，你心里很难过，说明你是一个要求上进的好孩子；你以为你这次考试的收获仅是七十几分吗，失去的二十几分也是收获，它能让你知道自己哪儿学得不踏实，走，回家，先吃饭，呼过饭我们一起来看看哪儿没有学好。”好经典的一个故事，感人而育人。
学习精益管理心得体会5
近期通过对精益基础知识进行学习我收获很多，精益是一个精益求精、持续推进的过程。这就需要我们用精益的思想擦亮眼睛，认清工作中存在的各种浪费，堵住漏点，补全盲点，挤出无用点。只要我们善于用眼睛去观察、用心去发现、用智慧去挖掘，就一定能寻找到工作中的精益点。
我认为精益工作首先改变思想观念。人们说："世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋"。是的，江山易改，本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的.触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成"谁精益，谁受益"的理念。
结合工作实际和岗位特点，客服中心制定了《对内对外接听电话服务标准》、《对外信息发送标准》等，在日常工作中对接听电话的每一个环节都做了精确要求。针对多种疑难情况提出服务技巧，推动信息服务标准化、统一化、职业化，固化了员工服务理念。客服中心电脑开机密码设置不统一，容易混淆，再重新登录启动时耽误时间。
我班组提出了电脑开机密码统一标准化，减少了电脑开机启动造成时间上的浪费，提高了工作效率；负责对收费员当班工作的动态绩效考核，分别为中班、白班、夜班三个表格，同时需要将三个表格进行修改时间、名称等，无形中造成时间和人力的浪费，将三个表格进行整合成了一个表格，同样能够呈现收费员工作动态绩效，避免了更改次数，减少了时间和人力的浪费，提高了工作效率。
精益的最高境界是创造全员参与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中，精益最终要落实到员工的行为上，而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新，有许多标准需要员工去遵守和完善。因此，精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说，精益是一种颠覆，是对人的观念和行为的颠覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想启发思路，不断提高自己的业务水平及自身综合素质，力求以正确、优质、高效完成工作任务。
学习精益管理心得体会6
通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，细节决定成败。
一、就公司而言
加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！
二、从自身而言
通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的`，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起发挥每一个人的作用，为企业发展打下良好的基础！
学习精益管理心得体会7
公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的《精益生产管理》课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，到达了降低本钱，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:
一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，本钱，平安，士气)
其中生产就有五件必要做的事，产量方案(有大方案，小方案，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营气氛);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.
二、坚持以5s运动为根底去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、效劳水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的根本要求，也是其他管理活动有效展开的根底。无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作气氛。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的时机，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储藏更多适合企业开展需要的后备人才。
四、目视化管理。
为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。
五、快速换型或换线。
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少那么数十种，多那么数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比方说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停顿生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所消耗的`时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”消耗的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的本钱也就越高。就“保管”本钱而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢.
如上所述为了防止“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身本钱的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义，详细如何实施，观看了f1方程赛车更换车胎及加油的全过程就根本明白了。
六、对八大浪费再认识
之前有学习过无数次七大浪费：
1、制造过多过早浪费。
2、等待浪费。
3、搬运浪费。
4、库存浪费。
5、制造不良品浪费。
6、多余加工作业浪费。
7、多余动作浪费。
8、管理的浪费。
现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素那么有很多，一般包括设备布置离散、生产方案变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
(3)搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。假设使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：
1)材料库存：大量采购本钱低。
2)在制品库存：不良重修机器故障。
3)成品库存：预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端：
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;
（2）使先进先出作业困难;
（3）损失利息及管理费用;
（4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
（5）制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力缺乏的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成；
（6）多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求缺乏等；
（7）多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、间隔、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
（8）管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进展补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反应，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精华。
学习精益管理心得体会8
精益管理是企业适应剧烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择，同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。
一、观看精益管理讲座内容概述
在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。
同时，通过观看讲座，根本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费
运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监视和管理工作不到位的现象。
(二)人力资源的浪费
我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的.投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。
(三)流程不清的浪费
目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。
三、对系统推行精益管理的建议
(一)加大基层单位oa系统建立
目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位oa系统建立，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。
(二)加大本钱核算
目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。
(三)岗位调整和建立轮岗制度
针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进展重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。
学习精益管理心得体会9
近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。
三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
四：工作的积极性是企业活力的源泉，6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。
通过学习，我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议，先总结如下：
库房“6S“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的'防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。
6S精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
学习精益管理心得体会10
为推进烟草行业的持续发展，伴随着“十三五”的到来，精益管理理念大踏步的走进了烟草系统。经过一段对精益管理知识的学习和应用，让我收获颇丰。精益管理把先进的管理理念和管理方法传输给了我们，使我们无论是在单位还是日常生活中都可以发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“6ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，现场只存放需要的东西。整顿是将需要的物品合理放置,加以标识,以便于取放，减少寻找的时间浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是使员工养成良好的工作习惯，并自觉遵守各项，养成维护正确程序的习惯。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是现场物品有序摆放，并达到安全规范，从而提高员工安全意识，做到安全生产，确保安全事故率为0，在这里是着重强调安全的重要性。
把精益管理的理念带到我们的日常检测工作中，力求优质高效，将我们的检测工作真正起到指导生产的作用。通过推行、实施精益管理，我们现场模拟操作测算出各检测项目的理论检测时间，实现检测结果有效指导生产；利用自主改善活动规范了检测室现场物品的摆放，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为得到规范；使用用单点课程对检测人员进行检测设备的自校和设备参数的调整培训，以提高人员的.操作技能，确保检测结果真实、有效。
精益管理工作经过一段时间的运行，使我认识到工作不仅需要认真、细致、负责，还要加强学习，实施各种精益管理工具对检测工作进行改善，提高工作效率。同时，搞好精益管理工作，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的。今后，我们将以精益管理工作为契机，抓住机遇、围绕我厂提出的“三提升、一下降”的管理模式，不断提升管理水平，始终坚持“公正、科学、准确、高效”的质量方针，确保质量目标完成，为烟草行业客户提供优质高效的检测服务。
学习精益管理心得体会11
公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:
一、首先了解生产的六大要素(生产， 交货， 质量， 成本， 安全，士气)
其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.
二、坚持以 5S 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S 都可以营造出一种良好的工作氛围。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的.作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。
四、目视化管理。
为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。
五、快速换型或换线。
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢.
如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前
市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义，具体如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。
六、对八大浪费再认识
之前有学习过无数次七大浪费：1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
(3)搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：
1)材料库存：大量采购成本低。
2)在制品库存：不良重修机器故障。
3)成品库存：预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端：
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;
2)使先进先出作业困难;
3)损失利息及管理费用;
4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。
(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
(8)管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。
学习精益管理心得体会12
市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述
精益管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time,简称JIT）概念。20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。
按照精益管理的对象，质监系统的"客户、资源、浪费"到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的"客户"和"资源",浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪
费之一就是等待的浪费，体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。
浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的'服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。
浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用？可能在设备购买之初，因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率，导致设备购买后的闲置。
浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。
二、本单位或本职位存在的主要问题
1.信息设备管理和采购方面的问题
问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足，设备更新换代工作被动；缺乏信息化设备年度采购计划，随意性强，与实际业务工作发展需要相脱节。
2.OA系统在我院使用的问题
市局OA系统为各直属单位设计有单位级OA系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动OA系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。
三、对全系统推行精益管理的建议
1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注服务对象，做好服务工作。
2.科学设计质监系统行政和服务流程，整合信息系统资源，确保市局、区县局和技术机构信息通畅；发挥质监系统资源的使用效率，尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。
学习精益管理心得体会13
精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一点心得。
一、尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的`看法讲出来，发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。
快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落到实际工作中。实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样不仅保证了快速改善项目的及时上报，也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。
二、团队工作
不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法，是个人的英雄主义。当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生产，()就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。
精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效，而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然，尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。
学习精益管理心得体会14
“精益”它不是一种冥思苦想地项目，而是需要我们从内心了解并接受精益这个概念。我们在客服工作要学习用精益的意识，去把我们日常的工作做到极致，把想法落实到真正的行动上，从小事做起，让精益成为我们日常工作中不可缺少的一部分。 在《丰田工作法》中提到了，“没有问题”就是最大的'问题。我们在日常工作中要学会发现问题，最简单的办法就是写出使你烦恼和困惑的事情来。就在日常的工作中，为保障数据正确，每个月底需要与收费站核对当月手撕票数据上报财务部，但是有个问题就是核对时间跨度长，且数据量大，错误率就会突显，这就是我们需要解决的问题。我们在班务会上对此进行了研究，发现我们每个小班次都将特情发至票证室，各站票证室核对特情记录，这个时候手撕票数据少，核对简单，有异议可当下与客服中心沟通，避免问题隐藏，发现滞后。
因此我们开始每个小班次结束之前都与当班收费人员核对手撕票数据，这样既节约了时间也更容易发现问题，及时与相关人员沟通。 但是有时候问题总是会一同出现，需要我们同时去解决。这个时候将问题内容总结起来，一个一个按顺序解决是解决问题的基本原则。我们在中心工作时不仅需要及时受理司乘人员的求助与投诉，更要及时更新高速路况，有时也会遇到需要我们同时去解决的情况，这个时候我们就会按照问题内容的重要性，紧急性和扩大趋势来解决问题。在出现交通管制时第一时间准确地对外发布最新的高速路况是工作中的重中之重，及时更新我们的微信公众号和朋友圈，还有交通综合管理平台及沿线可变情报板，尽可能让更多的司乘人员及时了解我们高速的路况。在发布路况的同时如有司乘人员寻求帮助也会及时的为司乘人员排忧解难，因此我们也赢得司乘人员的认可与信赖。 客服中心的工作繁杂而琐碎,工作量可想而知，但我们专注于关乎客户服务的任何一件小事，只有把小事做好，把每个细节都精益求精，才能更好的为司乘人员做好服务，为司乘的行车安全保驾护航。
学习精益管理心得体会15
精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。
在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：
一是解决思想意识问题。
在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作表面上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样?还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和具体举措。
主要原因就是员工思想意识问题，这表明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建设，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业发展规划。
二是担当精神不足，不作为慢作为的问题。
担当精神不足，对待问题只求不出事，宁愿不做事。对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。对公司的任务目标和监督检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。
观念陈旧，创新意识不强。脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。在提出创新提案的过程中，存在拍脑门、想当然，要从实际出发，现地现物的去发现问题、解决问题，避免创新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服务意识不强的问题。
我们是服务行业，要以人为本，以客户为核心开展工作，以满足顾客需求，让顾客满意为标准，才能让企业健康、稳定发展。顾客分为外部顾客和内部顾客，对外全社会的广大司乘人员是我们的顾客，我们为他们提供安全、畅通、快捷、舒适的通行环境，他们按规定缴纳通行费，让企业获得可持续发展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情处理原则，是我们对外服务的亮点，但是在实际工作中仍然存在特情处理反应不及时、拖延、态度冷硬的问题，甚至造成投诉。
同时我们的员工、工作中的下一环节的同事是我们的内部客户，我们同样需要为他们提供良好的服务。关怀员工，了解员工的思想动态，为他们解决工作、生活中遇到的问题和困惑，丰富员工的业余生活，让他们在站期间能安心工作。我们在工作中一直强调无障碍沟通，可是实际上我们大多时候都做不到良好的沟通，很多时候我们都是在强调自身的岗位职责和困难，没有完全把下一流程当成自己的客户，站在自己客户的角度上考虑问题，本位思想严重，考虑部门利益多，站在公司角度考虑问题少。
四是廉洁意识松懈，敬畏意识不强的问题。
作为党员干部，必须更加注重廉政思想文化建设，自觉遵守廉政准则，切实增强廉洁自律意识，保持清正廉洁的本色。有的员工廉洁意识淡薄，说廉洁都是领导的事，作为基层没有“四风”问题，不存在廉政风险，对公司制度和廉洁要求执行不严，殊不知少数领导干部蜕化变质，往往都是以工作、生活上的小节开始的`。小节问题演变成大节上的失衡、是缺乏敬畏意识、自警意识所致。
要解决这个问题，一要强化理论学习，努力提高理论素养。加强理论学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高理论水平、精神境界和政治素质，自觉用党规政纪规范和约束自己的言行。二要强化履职素质，努力提高实践能力。带头遵守公司的各项规章制度，对违规违纪行为敢于制止，进行纠正。
五是学习意识不强，业务能力不足的问题。
从大环境上看，高速公路从人工计算、收取通行费到计算机联网收费再到自助缴费无感支付，只经历了三十年左右。我们不能总是以老眼光和经验去看待问题、解决问题，要根据时代的发展，严格要求自己，加强学习，提高工作标准，才能跟上社会和企业的发展。从员工自身上看，一部分中层管理者都是通过竞聘上岗，一方面说明中层管理者有能力、有想法，另一方面也意味着竞聘上岗的中层管理人员需要不断加强本岗位知识和技能的学习，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的会遇到这样或者那样的问题，需要我们正确的看待问题，认真的分析问题产生的原因，坚定我们的信念，树立正确的世界观、人生观、价值观，立足本职工作，立行立改不断进步，就能实现**公司“聚焦服务精益经营”的目标。
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