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数控车工培训的计划
一、培训目的及任务:
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练,培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识;能够编制复杂零件的数控车床加工工艺;手工编制比较复杂的(包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等)零件的数控加工程序;掌握多种数控系统的操作与零件加工;能进行零件测量与质量分析;能排除数控机床一般故障;使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能,了解产品生产过程,学习金属材料加工的基础知识,对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中,激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性,培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分,为今后工作打下坚实的基础。
二、 培训目标及要求:
(一)培训目标
1、 掌握机械识图的基础知识;
2、 熟悉公差与配合的基本知识;
3、 了解金属材料的基本知识;
4、 掌握机械传动的基本知识;
5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用;
6、 了解数控技术概念和数控加工原理;
7、 掌握数控编程基础及手工编程方法;
8、 掌握数控车床的基本操作;
9、 了解安全文明生产的基本知识。
(二)要求
1、 能够读懂简单的零件图和装配图;
2、 学会使用量具和夹具;
3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法;
4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点;
5、 了解数控技术的理论知识;
6、 学会数控车床的手工编程;
7、 使用数控车床加工完成简单零件。
三、 课程设置:
所有课程将围绕着数控车床开展教学,强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
(一)机械识图
1、 正投影的基本原理;
2、 简单零件剖视(剖面)图的表达方法;
3、 常用零件规定画法及代号标注方法;
4、 简单装配图的识读知识;
5、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
(二)金属材料与热处理
1、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识;
2、 热处理有关知识。
(三)机械传动
1、 机械传动的基本知识;
2、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
(四)量具、夹具与刀具
1、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法;
2、 常用量具的维护及保养;
3、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法;
4、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择;
5、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能;
6、 磨刀的工艺和方法;
7、 刀具使用寿命的影响因素。
(五)数控理论知识
1、 数控技术概念和数控加工原理;
2、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识;
3、 数控加工工艺的基本概念及制定方法;
4、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点;
5、 切削用量的选择原则;
6、 典型零件加工方法;
7、 影响机械加工精度的有关因素;
8、 数控车床的常用指令(G、M、F、S、T代码)的含义;
9、 数控车床指令的结构与格式;
10、数控车床编程的基本过程。
(六)数控机床操作
1、 安全操作的规程;
2、 控制面板的操作;
3、 编辑方式的操作;
4、 图形模拟加工的操作;
5、 手动方式的操作;
6、 参数设置的操作;
7、 对刀、回零的操作;
8、 自动方式的操作;
9、 加工过程特殊情况处理;
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配:
1、机械制图 100课时
3、数控加工工艺与编程 120课时
4、金属工艺学实习 120课时
5、数控车床操作与零件加工 140课时
总课时: 480课时
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