人工挖孔桩技术在土木工程中的运用
人工挖孔桩这一技术，在土木工程施工过程中的运用非常普遍，具有成本低、操作便捷等很多应用优势，但在实际工程的施工过程中，如果没有对该技术进行科学合理的运用，也会在很大程度上影响工程的施工质量，严重时还可能会导致一些安全事故，不仅提升了工程的施工成本，还可能会延误工期，因此，需要给予充分重视。
1施工的前期准备
在对工程进行施工以前，一定要做好前期准备工作，首先要收集工程资料，包括地质情况、地下水位、工程图纸、施工材料检测合格报告等。其次，需要对工程设备与机器进行检查，对相关设备的性能进行技术分析，保证其在施工过程中的可操作性，并制定出事故发生时的应急方案与控制措施。再次，需要对施工场地进行前期处理，如平整地面、分坑定位等，在进行工程的基础施工以前，将整个场地中可能会对施工产生影响的障碍物清除，并保证排水设施与运输通道的畅通[1].然后，相关工作人员需要以工程图纸为基础，做好分坑定位工作，并设置好与之相对应的测量桩位基准点，如图1所示。最后，以桩位中心为基础，规划上部圆周，这个过程需要依托于护壁厚度与桩身半径，并将其作为开挖桩口的基准线，经过相关检测人员检测合格之后，再进行开挖。
2工程开挖与护壁
以工程实际情况为基础完成工程前期准备工作，之后便可以进行土木工程的`开挖与护壁工作，在很多工程中，这项工作都是确保工程质量的重要基础与前提。在施工过程中，有时可能会出现一些安全事故，如坍塌、中毒等，所以，在施工过程中一定要做好严格的防范工作，并严格以施工之前所制定的要求进行施工。
工程外围需要挖排水沟，在渗水问题发生率较高的地区，重点装置集水井。在进行挖孔工作以前，需要设置好控制网，以护壁厚度为基础进行开挖线的设置，下挖深度一般控制在0.6m~0.9m之间，这时可以进行第一节井圈护壁的浇筑，浇筑过程中需要注意，井圈需要高出地面2cm[2].在此之后，需要将桩位中心线定位到井圈上，为了确保下部掘进的质量，还需要对井口高程进行准确测量，需要注意的是，设计轴线与中心线的偏差一定要控制在2cm以内。
在开挖过程中，垫层所运用的混凝土需要根据工程实际要求准确选择，厚度与强度都有所要求，护壁的混凝土规格与其相同。为了确保施工过程中不会发生坍塌事故，浇筑护壁的过程中需要充分振捣，当前主要的振捣设备包括内部振动器、表面振动器、外部振动器以及振动台等，如图2所示，需要根据工程的实际情况进行有针对性的选择。在振捣工作完成之后，还需要在护壁中加设钢丝网，以保证护壁的安全性，养护24h之后，才能够继续下挖。
因为护壁混凝土普遍相对密实，如果出现坍塌现象，坍落度一般处于3cm~5cm之间，所以，在施工过程中，可以运用0.6cm~0.7cm的细石，不需要运用振动器振捣，确保模外土体稳定即可。上护壁和下护壁之间，最好预埋纵向钢筋，使两者形成一个整体，以提升工程的稳定性，连接处还要做好渗水处理。在向下开挖的过程中，校核工作要时刻进行，以保证桩孔的准确性，不会出现变形与错位。如果护壁存在蜂窝或者漏水情况，一定要在第一时间采取相应措施，通过钢筋进行拉筋，以免导致严重的施工事故。
3钢筋绑扎与检测
在具体施工时，一般情况下钢筋材料都要在现场施工，在井面完成绑扎工作以后，再将其吊入井底。钢筋焊接过程中所运用的技术普遍为双面焊接，且要错开钢筋接头，钢筋接长度不小于5d.钢筋笼的制作也是需要注意的，主钢筋可以通过定位支架对等分距离进行严格控制，误差要不大于10mm,螺旋钢筋的误差要不大于20mm,钢筋笼的误差要不大于50mm[3].
在施工过程中，还需要对桩进行严格检测，这项工作的基础是在进行混凝土浇筑以前，就将钢管预埋其中，如果钢管需要连接，则在连接处需要运用螺纹套管，尽可能将两个管子连接紧密，以免在浇筑时出现漏浆现象。另外，为了保证超声波检测的有效性，还需要尽可能避免钢管中进入沙石，并对钢管口有效密封。最后，将钢筋笼吊入到孔中，并进行矫正，确保保护层的尺寸与厚度都符合要求，在满足条件的情况下，对钢筋笼进行固定。另外，钢筋的外露部分还要进行支模，如果外露长度大于1m,则必须搭设施工平台，以免出现危险事故，也有利于对材料的固定与支撑。
4基础混凝土浇筑
很多工程的挖孔桩方量都相对较大，浇筑时间也相对较长，所以，断柱情况也经常发生。为了避免这种情况，一定要保证浇筑过程的连续性，施工之前的基础准备工作是非常重要的，如水泥、沙石等施工材料要充足；确保照明、发电、搅拌、振捣等相关设备的正常运行，另外，还需要准备一套备用设备，一旦某个设备出现故障，可以及时替代，避免浇筑中断。
混凝土的配制比例也是影响工程施工质量的一个重要因素，需要根据工程的实际情况进行设计，并进行坍落度实验，并以实验结果为基础，对水灰比进行调整。桩身混凝土的密实性也是保证工程质量的关键，所以，在浇筑过程中，可以运用分层振捣与串流下料的方式，来提升混凝土的密实性，浇筑时要注意对浇筑速度的控制，尽可能运用最短的时间来完成对整个桩身的浇筑[4].另外，浇筑时还需要对钢筋笼、模板、地脚螺栓等部位进行检查，确保其支护与尺寸的准确，如果发现问题，需要在第一时间进行校正。
一般情况下，绝大多数工程都不会对外露部分进行回填，所以，需要尽可能利用整块模板，尽量减少模板之间的接缝，以提升工程质量。在完成基础混凝土的浇筑工作以后，还需要根据工程现场的环境与温湿度情况，对混凝土进行有针对性的养护，避免其出现裂缝，降低工程安全性。
5结语
当前很多工程建设过程中，都少不了对人工挖孔桩的运用，对于土木工程来说，该技术是不可或缺的，但一般情况下，孔内的施工条件相对恶劣，相关施工人员的劳动强度也非常大。所以，在进行实际施工以前，需要做好施工准备工作，并以实际情况为基础，制定有针对性的施工方案，在保证工程质量的同时，提升施工安全性。
参考文献：
[1]邵广彪，孙剑平，江宗宝，等。大直径人工挖孔桩离析事故加固设计与施工技术[J].岩土工程学报，2011（S2）：260-264.
[2]王世杰。对工民建施工中对不良地基的改造以及人工挖孔桩技术的探讨[J].科学中国人，2015（14）：51.
[3]晋霞，王博林，张延杰，等。砂卵石持力层人工挖孔灌注桩桩底后注浆施工技术研究[J].科技信息，2012（32）：511.
[4]刘勇，李钦，刘彩云，等。人工挖孔灌注桩穿越软土夹层护壁施工工艺技术研究应用[J].建筑技术开发，2012（6）：46-48.
【人工挖孔桩技术在土木工程中的运用】相关文章：