汽车机械的实训报告

时间：2022-12-09 09:45:19 实训报告我要投稿

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有关汽车机械的实训报告3篇

　　篇一：机械工厂实习报告

有关汽车机械的实训报告3篇

　　这次为期两天的生产见习是我们作为工科学生参与实践活动很重要的一部分，在吴卫东，王正刚等老师的带领下，我们去了盐城秦川华兴风电专用机床、江苏恒力组合机床有限公司、江苏名爵汽车零部件有限公司和江苏江淮动力股份有限公司。虽说我们见习的时间不长，但是就是这两天的时间也让我们学到了许多课堂里没有学到的知识，让我们受益匪浅，与此同时我们也更加了解我们机械专业的现状、前景和发展。

　　实习目的: 生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　　实习要求：

　　1、掌握机械加工工艺方面的知识及方法

　　2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

　　3、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

　　4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

　　5、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识工作，都是十分必要的基础。实习内容和收获:

　　通过在江苏名豪汽车零部件有限公司的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。

　　毛胚的选择

　　零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的5xxxx以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

　　选择毛胚还应该考虑的原因：

　　零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法。在其他的机械加工厂我们虽然没有自己动手去做，但是通过和一些前辈和师父的介绍中我们了解到：

　　1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;

　　2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;

　　3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

　　4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;

　　工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

　　5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　　6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;

　　7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝

　　杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

　　8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

　　9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

　　10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系; 分析我们机械行业的现状和未来前景：

　　所谓机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业。机械的发展方向大底有三个：一个是以汽车为中心的配件，二是以模具为中心，三就是数控了，下面就一起来看一看机械行业现状。

　　1.机械行业与国民经济密切相关，属于周期性行业。同时，行业属于资本、技术及劳动力密集型产业，目前行业处于成熟期，增长速度较低。

　　2.机械行业内部子行业众多、产品覆盖范围广泛、行业技术水平参差不齐，除少数先进生产制造技术行业外，大部分行业不具备垄断性。同时，行业内部竞争激烈，生产集中度低，生产力水平低下，科研水平赶不上创新需要，整体来看，行业投资机会较少。

　　3.由于地区环境的影响，机械行业区地发展不平衡，东部地区在投入、产出及效益方面均占绝对优势，中西部地区基本处于弱势。近年来，由于国家持续加大对西部地区的开发力度，这一形势在逐渐改变，东部地区绝对量虽继续大幅增长，但比重呈下降趋势。

　　4.从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型。近年来，机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展更快，出口产品所占份额比例仍然有限，基本维持在15%-20%左右。

　　5.石化通用机械、农业机械、仪器仪表、机械基础件四个子行业的工业总产值位于机械行业前四名，工业总产值超过了1000亿元，合计共占机械行业总产值的69%，在行业中占有举足轻重的地位。

　　6.工程机械行业是机械行业发展最快的子行业，利润率位于机械行业首位，其次是石化通用机械、仪器仪表、机械基

　　础件行业及食品包装机械行业、农业机械利润率最低经营业绩最差。

　　7.我们制定的行业上市公司选取基本原则是：与国民经济及国家固定投资密切相关且近期受益的上市公司，以及出现实质性并购重组题材业绩大幅增长且后续有持续业绩支撑的上市公司。

　　近几年来，工程机械行业人工成本上升影响出口企业的竞争能力。从机械行业出口来看，国内出口产品一般集中于中低端领域。随着国内劳动力成本的上升和人民币汇率的升值，大量低技术门槛的生产企业将面临来自国外同行的激烈竞争。出

　　口产品的比较优势正逐渐丧失，如船舶、机床行业等。因此，未来机械行业将逐渐由依靠成本取胜，转向依靠更高的劳动生产率和更好的服务模式占领市场。总结：

　　总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对

　　我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

　　首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。

　　从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。

　　这次对工厂的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。

　　在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。

　　这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

　　在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。

　　篇二：东风汽车发动机机械专业生产实习报告

　　第1章绪论 ..................................................... 1

　　1.1 实习的目的与意义 ...........................2

　　1.2 实习要求 .................................................... 3

　　1.3 实习进度安排 ................................................4

　　第2章前期知识准备 ................................................ 5

　　2.1 企业简介 ....................................................6

　　2.2 安全教育 .................................................... 7

　　第3章实习内容记述与专题分析 ......................................8

　　3.1 发动机及其装配 .............................................. 9

　　3.1.1 发动机分类及总体构造................................... 10

　　3.1.2 四行程发动机的工作原理.................................11

　　3.1.3 Dci11与6100发动机 ...................................12

　　3.1.4 Dci11与6100装配线及其比较 ............................ 13

　　3.2 曲轴的加工工艺分析 .........................14

　　3.2.1 曲轴的结构特点及工作条件..............15

　　3.2.2 曲轴的工艺特点........................16

　　3.2.3 曲轴的加工工艺........................17

　　3.3 缸体、缸盖的加工工艺分析 ...................18

　　3.3.1 缸体、缸盖的功用与结构特点............19

　　3.3.2 缸体、缸盖的工艺特点..................20

　　3.3.3 缸体的加工工艺........................21

　　3.4 连杆的加工工艺分析 ......................................... 22

　　3.4.1 连杆的功用与结构特点.................................. 23

　　3.4.2 连杆的工艺特点........................................ 24

　　3.4.3 连杆的加工工艺过程....................25

　　3.5 凸轮轴的加工工艺 ...........................26

　　3.6 东风神宇车辆总装 ...........................27

　　3.7 杂件、再造业务部、刀具库的参观 .............28

　　第4章实习总结 ...................................29

　　4.1 技术总结 ...................................30

　　4.2 心得体会与建议 .............................31

　　第1章绪论

　　专业生产实习是机械设计制造及其自动化专业教育中的重要环节，我们学院一直十分重视实习的开展，每年都会组织安排老师带领学生前往专业方向的公司进行实习。通过两周的车间实习与技术讲座等形式，学生可以了解机械专业的基本加工工艺与生产操作，掌握相关领域的基础知识，培养对专业学习的兴趣。本学期我们实习地点是湖北十堰东风汽车发动机厂。实习以工厂技术人员讲解为主，结合学生自主参观并提问；实习方式主要是技术人员带领学生参观生产线，以讲座的形式给学生讲解零件加工工艺、制造装备、生产装配流程，由带队指导老师组织学生分组参观，通过这种方式，巩固并加深实习和技术讲座的内容。为让大家对生产实习事先有更多的了解，同时为同学们更快进入实习状态，抓住实习要点重点，学院于7月7日组织召开实习动员大会，由领队刘老师负责主讲，同时各班级与各自带队老师交流相关内容。会议上我们了解实习目的与意义，实习要求，实习安排等内容，为后续学习指明了方向。

　　1.1 实习的目的与意义

　　生产实习是对学生的一次综合能力的训练与培养，是学生走出课堂，走进生产，投身实践的重要环节。本次实习建立在机械原理、机械设计、工程材料学、互换性与技术测量等专业课程的基础之上，有助于理论联系实践，巩固并验证所学知识，培养自觉应用知识的能力。通过本次实习，主要达到以下三点目的：

　　1．通过实习加深对所学专业在国民经济中所处的地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情，并增强劳动观念和对技术革新的责任心和使命感。

　　2．通过观察生产现场和分析机械产品从原材料到成品的生产过程，拓宽专业视野，把所学的知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的信息。

　　3．通过生产现场实习和技术人员的专题报告，理论联系实际，把所学理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业学习、毕业设计打下坚实的基础。

　　1.2 实习要求

　　1．熟悉机械产品的制造过程及其所用技术文件。

　　2．深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程，

　　3．深入了解典型零件重点工序所用设备，刀、夹、量、辅具的工作原理、结构特点和他们的制造过程。

　　4．了解产品质量检查中所用量具、量仪的结构和工作原理，以及生产过程中质量保证体系和企业的全面质量管理。

　　5．了解工厂技术改造和新工艺进展情况，了解计算机在生产中的应用。

　　6．了解工厂、车间的生产组织和技术管理以及保证生产安全的防护措施。

　　7．虚心向技术人员请教，充分吸收他们的思想品质、技术专长方面的营养。

　　1.3 实习进度安排

　　第2章前期知识准备

　　专业生产实习不同于认知实习，需要我们更加深入的了解产品的加工工艺与装配过程，以及产品的工作原理与性能要求等等。因而，在掌握机械专业课程的知识以外，还需要我们熟悉车间生产状况，认识生产安全要求，了解企业文化，管理体制和发展状况等多方面的知识。

　　专业知识源自于大学三年来的课堂学习和实践操作，掌握了机械制图、机械原理、机械设计、机械工程控制基础、工程测试技术、互换性与技术测量、工程材料学等专业课程的知识。企业文化与发展状况的了解一方面来自与网络信息，另一方面可以通过企业员工了解得到。而生产安全教育则需要工厂安全部门的人员专门讲解。因而，为了更好地让大家了解企业，认识生产安全的重要性，东风汽车发动机厂首先为我们安排了一场入厂教育讲座。讲座在东风49小学报告厅举行，主要由企业介绍和安全教育两部分组成，为我们的专业生产实习做好了思想和知识上的准备。

　　2.1 企业简介

　　东风汽车公司的前身是1969年始建于湖北十堰的第二汽车制造厂，经过三十多年的建设，已经陆续建成了十堰、襄阳、武汉、广州四大生产基地。其中，十堰主要以中重型商用车、零部件、汽车装备事业为主，襄阳以轻型商用车、乘用车为主，武汉和广州以乘用车为主。除此之外，公司还在上海、广西柳州、河南郑州、浙江杭州等全国多地设有分支企业，业务范围涵盖全些列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备，是中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。2010年，公司共销售汽车261.5万辆，同比增长37.8%。公司以2691.59亿元的年营业收入，位居《财富》世界500强182位，中国企业500强第24位。2011年，东风汽车公司位居世界五百强145名。

　　东风汽车有限公司商用发动机厂是东风汽车有限公司下辖的中重型商用车事业部，位于湖北省十堰市武当山麓，是东风汽车公司的核心动力生产厂，国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商，年综合生产能力20余万台，产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅱ，部分产品可持续达欧Ⅲ、

　　欧Ⅳ水平。发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成。拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102T、东风D 系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。拥有最先进的制造设备，设施齐全，在制造工艺、技术和企业管理各方面都居于国内领先地位。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。该厂实习中心有几十年的实习接待和管理经验，是国家教育部指定的全国高校生产实习基地。

　　2.2 安全教育

　　安全教育是实习生进入车间前的必修课，由东风商用发动机厂保卫部的周老师为我们讲解生产安全知识、安全要求、应急响应与准备等方面的内容。让我们明白安全在车间生产的重要性，同时，在我们实习期间要遵守厂方要求，自觉维护人身安全。

　　对于生产安全问题，首先我们必须在进入车间实习前树立安全意识，提高安全警惕，时刻把自己和他人的人身安全放在心里。只有确保安全我们才能进行实习，就如会上所讲，1000 – 1= 0，如果前面1没有了，后面就算有再多的0也没有意义，而人身安全正是前面的1。工厂的安全要求是非常严格的，决不允许任何员工和实习生发生事故。

　　在整个安全教育中，主讲老师用一个个真是的车间安全事故实例分析了安全的重要性，有效的让各位同学对生产安全有了更加深刻的认识，更自觉地去遵守工厂的行为规范，对此她提出了一下几点要求：

　　1. 进入厂区需穿长裤，戴实习生专配的帽子，禁止穿拖鞋短裤，女生必须把将头发盘起；

　　2. 车间实习期间，不能随意触摸零件，以免毛刺划伤皮肤不干扰工人的正常工作；

　　3. 注意避开车间车辆，行走在指定的参观区域；

　　4. 尽量与生产机器保持距离，以防加工时铁屑飞溅刺伤皮肤；

　　5. 注意空中悬挂的工具及货物运输，尽量避开相关正在运输货物的天车；

　　6. 配合车间主管人员的安排，听从指挥。

　　7. 禁止在厂区内追打嬉闹，不得围观，参观过程排队有序进行；

　　篇三：实习报告-汽车零部件企业-机械厂实习报告

　　一实习目的

　　1.通过现场参观，了解汽车零部件制造生产过程。

　　2.了解典型零部件的装配工艺。

　　3.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

　　4.学习工厂计量室及车间的检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

　　5.了解工厂的先进设备及特种加工，扩大自己的专业知识面及加深对新工艺、新技术的了解。

　　二实习内容与要求

　　1.机械制造的生产过程：

　　了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中所需的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、质量控制计划等）。

　　2.典型零件工艺

　　1）焊接机器人：

　　了解焊接机器人对管材焊接时的加工方法，并纪录其工艺过程。分析焊接尺寸及焊接质量的主要控制方法。

　　2）数控铣加工：

　　了解数控铣床对模具及产品的加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工参数，记录数控铣的操作及编程方法。（技术要求，刀具、夹具、量具，切削液等）。

　　3）多工位专机加工：

　　工厂针对某一大批量产品定制的加工专机。了解专机加工方法，工位之间切换的感应原理、感应时间及循环原理。学习专机对零件的定位装夹方式等。

　　4）激光打字机

　　了解激光打字机原理及工作方式，实际操作打字机的工作过程。

　　3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

　　4.装配工艺：

　　1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

　　2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

　　3）了解自动装配线的优缺点，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

　　三实习地点

　　公司简介：

　　经营范围：。

　　主要产品：

　　以及其他公司产品

　　四实习报告

　　第一次到机械厂实习，没有什么准备，首先了解的是车间加工。

　　第一个车间是机械加工车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门,在这里，技术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。其中有型材形状不规则等情况需要冲床校平的需要转到冲压分厂利用冲床校平。

　　第二车间是模具车间，也是公司的非常重要的车间，公司内部的模具都是由此车间加工，调试。工人接到模具图纸以后按照图纸备料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺寸，

　　磨床磨表面光洁度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最后按照模具图纸装配试制产品。轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般模具常用45钢、铬料、Q345铁料及检具使用的塑脂材料，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对强度较高，模具耐磨件，可选用Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的模具使用弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。伴随着机床的轰鸣声我学到的东西更真实，更贴近生活，很多事情都是书本中没有提到过的，例如热处理，书本中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多久，冷却多久，油温等都是很大的学问。

　　第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在设备上体现的淋漓尽致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就开始按照程序焊接，手工焊接的焊缝及焊道根本不能达到如此的完美和一致。特别门铰链是汽车车身上主要的安全类零件，一致性，安全性非常非常重要。自动弯管机也是完全按照数控程序完成整个弯管过程。特别是较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工，来这里实习最大的收获其实就莫过于此，大量的数控设备，体现了公司的研发生产实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在未来的发展趋势，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

　　五：感受

　　通过实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

　　在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

　　1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

　　2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

　　3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

　　4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

　　5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！

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