最新焊接实训实习报告

时间:2022-12-07 19:34:57 实训报告 我要投稿
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最新焊接实训实习报告范文

  一、焊接实训的目的

最新焊接实训实习报告范文

  焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训,不仅可以提高学生的实践操作技能,还可以考取初、中级焊工职业资格证书,为今后的学习和工作打下良好的基础。

  通过焊接实训,使学生学习和掌握常用焊接种类和方法;掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法;熟悉常用的焊接设备;了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺,以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施;培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实,并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。

  二、焊接方法的基础知识

  主要采用电弧焊,包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。

  1、手工电弧焊

  手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。

  打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。

  优点:方便,特别在高空和野外作业;

  缺点:质量波动大,要求焊工等级高,劳动强度大,效率低。

  焊条应与焊件钢材相适应(等强度要求)。

  Q235—E43××焊条;

  Q345—E50××焊条;

  Q390(Q420)—E55××焊条。

  E——焊条;型号由四部分组成 E×× ××

  前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2);

  后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。

  不同钢种的钢材相焊接时,宜采用与低强度钢材相适应的焊条。

  2、埋弧焊(自动或半自动)

  埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动

  有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ;焊丝送进有专门机构,而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。

  埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应,即要求焊缝与主体金属等强度。 优点:质量好,效率高;

  缺点:需要专用设备。

  3、气体保护焊

  利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

  优点:质量好;

  缺点:对环境要求高。

  3、气体保护焊

  利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

  优点:质量好;

  缺点:对环境要求高。

  焊缝连接形式及焊缝形式

  1、焊接连接形式

  按被连接构件相互位置可分为:对接、搭接、T形连接、角部连接。

  按焊缝截面形式分为:对接焊缝、角焊缝。

  2、焊缝形式

  对接焊缝按所受力的方向分为:正对接焊缝、斜对接焊缝;

  角焊缝按所受力的方向分为:正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝;

  焊缝沿长度方向的布置分为:连续角焊缝、间断角焊缝。

  焊缝按施焊位置分为:平焊、横焊、立焊及仰焊。

  焊缝缺陷及焊缝质量检验

  (1)焊缝缺陷

  焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。

  常见的缺陷有:裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等,以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

  裂纹是焊缝中最危险的缺陷,产生裂纹的原因很多,如钢材的化学成分不当;焊接工艺条件如(电流、电压、焊速、施焊次序等)选择不合适;焊件表面油污未清除干净

  等。

  (2)焊缝质量检验

  焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。

  外观:外观缺陷、几何尺寸;

  内部:x射线、?射线、超声波;

  《钢结构工程施工质量验收规范》规定:按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。

  三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准;

  一级、二级焊缝则除检查外观外,还要求一定数量的超声波检验,一级超声波和射线探伤比例100%,二级20%。

  (3)焊缝质量等级的选用

  《钢结构设计规范》中有如下规定:

  ①需要进行疲劳计算的构件,凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级,受压时应为二级;作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

  ②不需要进行疲劳计算的构件,凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级;受压时宜为二级。

  ③重级工作制和起重量Q≥500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间,以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透,质量等级不应低于二级。

  (4)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,一般仅要求外观质量检查,具体规定如下:三级检验;承受动力荷载且需要验算疲劳和Q≥500kN的中级吊车梁

  三、焊接实训的内容

  1.焊接实训前期的准备

  (1)熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件,了解产品的结构和零件的作用,以及相互焊接关系。

  (2)焊接所需工具和下料。

  (3)焊接工艺的初步制定。

  2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺

  考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性,对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。具体如下:

  1 起弧

  (1)保持干伸长不变。

  (2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧。

  (3)接头处磨薄,防止接头未熔和。

  2 收弧

  (1)保持干伸长不变。

  (2)在熔池边缘处收弧。

  起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。

  起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。

  收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

  3 操作方法

  (1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。

  (2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。

  (3)运枪方法:锯齿形摆抢。

  (4)平角焊不摆或小幅摆动。

  (5)立角向上焊,采用三角形运枪。

  (6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。

  (7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。

  (8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。

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